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随着我国的产业发展的发展,今天对电子元件的需求也在增长。作为最常见的电子元件之一,电容器采用最常见的市场需求,该需求先前已达到电容器,批量生产。但是,对于电容器的外观缺陷,大多数制造商仍然是手动测试,效率低,差错率高,成本增加。近年来,机器视觉技术越来越成熟,在工业自动化中发挥关键作用[1-3]。机器视觉技术可以应用于电容器外观缺陷的检测,可以模拟人眼以检测,更高效,更可靠,更低的成本,可以适应苛刻的工作环境,提高电容器生产效率,改善电容器质量 。

本文采用高效率,高精度电容器外观缺陷检测系统设计。系统首先收集图像并预处理图像,然后定位到电容区域,然后定位其胶水缺陷和环氧树脂面部气泡;为了它的性格缺陷和住房损坏缺陷,加工;最终通过BLOB分析,提取电容器外观缺陷面积的特点,设定阈值参数,方便更改参数,满足不同的标准检测要求。

1电容器外观缺陷分析

目前,电容器制造过程不够高,在炮击过程中,烘烤,激光标记[4],将不可避免地生产具有外观缺陷的电容器。图1显示了几种典型的电容器外观缺陷:电容器外观损坏缺陷,胶水缺陷,环氧表面缺陷,性格缺陷等电容器应符合壳体而无损坏,无表面胶水,无空气孔泡划痕,性格正确,和其他标准要求。因此,电容器外观缺陷检测系统应准确且有效地完成电容器外观上方的缺陷的检测。

机器视觉在电容器外观缺陷检测中的应用
2电容器外观缺陷检测系统硬件设计

本文提出的电容器外观缺陷检测系统主要由检测输送带,致动器,控制器,工业相机,照明系统和PC系统[5]组成,并且检测系统结构如图2所示。检测系统有6个摄像机并且沿着传送带顺序地获取电容器的6个表面。每台相机都配有光源,负责照亮电容。工业摄像机收集的灰度贴图被发送到PC系统,PC系统映射到电容器的外部。与缺陷检测一样,并根据测试结果向控制器发送信号,控制致动器以去除缺陷。同时,光电传感器安装在每个相机。当电容器传输到相机相机时,光电传感器操作,向PC系统和控制器输出开关控制信号,控制相机相机和光源,节省电能,延长光源寿命。

2.1摄像机的选择

工业摄像机主要分为方形阵列相机和线阵相机。电线阵列适用于高速运动。通常,可以用线阵列相机拍摄40km / h运动的物体,而表面阵列相机适用于低速运动。选择相机时,首先,成像字段字段必须大于对象的物理大小;其次,有必要选择足够高的分辨率以满足精度要求;然后考虑曝光时间和运动速度以防止成像。拖。为了确保更好的成像和检测准确性并降低成本,选择合适的相机是机器目视检测系统开发的基础。该系统选择Haikangwei的MV-CA030-10GC工业相机。

2.2镜头选择

相机和镜头不能,这两者都是机器视觉检测系统的基本组件,这相当于视网膜成像;当后者是镜头,将光线收集到成像。选择镜头时,必须选择诸如电容器的尺寸,特性和放大率的参数[6]。该系统主要基于实际尺寸,工作距离和工作距离的大小和相机CCD来计算镜头焦距,并确保相机的接口和镜头是相同的类型,最后选择Hakang的HV3816D-8MPIR镜头。